起重設備維修保養方案
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起重機械設備在使用中,要盡量避免發生故障,尤其是預防事故損壞(非正常損壞),即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有:操作人員技術不熟練或麻痹大意,或違反安全技術操作規程和保養規程;機械設備保養、維修不良,或運輸和保管不當;施工使用方法不合理和指揮錯誤;氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題采取措施,嚴加防范,隨時要以“五好”標準予以檢查控制,即:
(1)完成任務好:要做到高效、優質、低耗;
(2)技術狀況好:要做到機械設備經常處于完好狀態,工作性能達到規定要求,隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全;
(3)使用好:要認真執行以崗位責任制為主的各項制度,做到合理使用,原始記錄要齊全準確;
(4)保養好:要認真執行保養規程,做到精心保養,隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐;
(5)安全好:要認真遵守安全操作規程和有關安全制度,做到安全生產,無機械事故。
只要調動人的積極性,建立健全合理的規章制度,嚴格執行技術規定,就能提高機械設備的完好率、利用率和使用效率。
4.加強起重機械設備的維修和保養
維修和保養是決定起重機械設備能否保持后續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械設備的檢查過程中,發現各使用單位的維修資金未完全落實到位,造成許多設備該修的未修,埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導,應高度重視設備的維修和保養,在設備創造經濟效益的同時,還應把資金投入到設備的維修和保養工作中去,以確保人身和設備的安全。
5.加強起重機械設備的定期檢驗工作和監管力度
由于起重機械設備的特殊性,國家規定必須對此類設備進行定期檢驗,檢驗工作必須由取得資格的部門進行。通過檢驗,可更好地掌握設備的實際安全狀況,提高各使用單位對設備管理、使用的重視程度。
在檢驗部門查出安全隱患后,對這些隱患進行分類,確定必須立即整改的關鍵項目,限期予以完成,并對整改情況進行跟蹤;而對于一時確實難以整改的,則根據情況區別對待,一方面采取補救措施,另一方面該停止使用的就停止使用,決不姑息遷就。這樣,就使整改率大大提高,設備的安全狀況也得到了改善。
定期檢驗工作的開展,促進了各使用單位對起重機械設備的維修和保養,延長了設備的使用壽命,降低了事故發生率。
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